ZANGOLA BT-C
Zangola automatica sottovuoto per prodotti da cuocere
Le zangole della serie BT-C sono progettate per la zangolatura sotto vuoto di prodotti destinati alla cottura. Il lavoro in condizioni di vuoto garantisce un’ efficace estrazione delle proteine funzionali, assicurando compattezza e uniformità del prodotto finito. La serie è disponibile in cinque taglie — 500, 1.000, 2.000, 3.000 e 4.500 kg — per rispondere alle esigenze della piccola, media e grande industria.
Le nostre zangole possono essere dotate di sistema di sollevamento posteriore che varia l’inclinazione della botte, ottimizzando i tempi di carico e scarico e rendendo il profilo di massaggio regolabile in funzione della tipologia di prodotto: alta qualità o alta resa.
Sono macchine ad alto contenuto tecnologico. La pala interna consente di modulare l’intensità del massaggio in funzione dei parametri impostati. Il range di velocità puà variare da 3 a 10 rpm e la trasmissione a catena è sicura ed evita slittamenti durante la rotazione.
Le nostre zangole possono essere equipaggiate con intercapedine esterna con impianto di termoregolazione, che consente di:
- Refrigerare la carne per mantenerla alla temperatura ideale anche in ambienti non condizionati;
- Riscaldare per favorire lo scongelamento sottovuoto in modo rapido e sicuro.
Inoltre, è disponibile un sistema di pesatura integrato con celle di carico in acciaio inox e visualizzatore digitale, per il controllo preciso del processo produttivo.
Applicazioni principali
Con Zangola BT-C è possibile salare prodotti anatomici come pancette, coppe, bacon, prosciutti, lonze e muscoli in genere.
PROSCIUTTI
PANCETTA
BACON
COPPA
POLLO
LONZA
Dati tecnici e layout
| Modello | Capacità min. | Capacità max. | W | L | H | H1 | H2 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| BT-C 1000 | 100 Kg. | 500 Kg. | 1830 mm. | 2871 mm. | 2340 mm. | 1030 mm. | 900 mm. |
| BT-C 3000 | 300 Kg. | 1500 Kg. | 1785 mm. | 3310 mm. | 2370 mm. | 1230 mm. | 1300 mm. |
| BT-C 4000 | 500 Kg. | 2000 Kg. | 1885 mm. | 3910 mm. | 2765 mm. | 1425 mm. | 1230 mm. |
| BT-C 6000 | 600 Kg. | 3000 Kg. | 2225 mm. | 4280 mm. | 2964 mm. | 1230 mm. | 1718 mm. |
| BT-C 9000 | 800 Kg. | 4500 Kg. | 2240 mm. | 5060 mm. | 3245 mm. | 1470 mm. | 1757 mm. |
| BT-C 10000 | 1500 Kg. | 5000 Kg. | 2245 mm. | 5102 mm. | 3354 mm. | 1650 mm. | 1397 mm. |
Features
01.
Solida
Le nostre zangole sono realizzate interamente in acciaio Inox, sono robuste, affidabili e progettate per fornire la massima sicurezza in tutte le fasi di zangolatura.
02.
Veloce
La tecnologia applicata alla nostra zangola permette di accorciare drasticamente i tempi di salagione.
03.
Sicura
Lavorare con una nostra zangola vuol dire lavorare in totale sicurezza. Grazie al nuovo boccaporto e alle guarnizioni in silicone certificate, la Zangola BT-C permette di ottenere un prodotto non contaminato.
04.
Connessa
Grazie al router posto all’interno del quadro elettrico, la nostra Zangola BT-C è sempre connessa alla rete permettendo ai nostri tecnici di intervenire in caso di bisogno.
Dettagli
Il sistema di sollevamento posteriore varia l’inclinazione della botte, determinando una serie di condizioni tecnico/tecnologiche che permettono di ottenere risparmi elevati di tempo durante le operazioni di carico e scarico, oltre che dotare la macchina di un “massaggio” regolabile a seconda della tipologia di prodotto da trattare, siano essi di alta qualità o con alta resa.
- Posizione abbassata: facilita l’ingresso del prodotto dal boccaporto. Il massaggio è delicato (sfregamento), ideale nelle prime fasi del ciclo per favorire l’assorbimento della salina libera ed evitarne l’aspirazione dalla presa del vuoto.
- Posizione orizzontale: azione meccanica più energica e rimescolamento intenso. Favorisce l’estrazione delle proteine, con effetti positivi sulla compattezza del prodotto e sulla riduzione del calo peso in cottura.
- Posizione sollevata: svuotamento rapido, anche per prodotti che tendono ad aderire alla pala. Consente un rimescolamento efficace dal fondo verso la parte anteriore della botte.
La pala interna della zangola Inox Meccanica è stata progettata per garantire la massima versatilità operativa, adattandosi con precisione a tipologie di prodotto anche molto differenti tra loro. Dalle lavorazioni ad alto valore qualitativo fino ai prodotti orientati alla massima resa, la geometria e la configurazione della pala assicurano sempre un’azione efficace, controllata e coerente con gli obiettivi produttivi.
La nostra pala consente di modulare l’intensità del massaggio in funzione dei parametri impostati, combinando velocità di rotazione e inclinazione della botte. In questo modo è possibile ottenere un’azione delicata, progressiva e rispettosa della struttura muscolare, oppure un massaggio più energico e dinamico, fino ad arrivare a un effetto di sbattimento o di sfregamento controllato.
La regolazione mirata del movimento permette di intervenire in modo preciso in base alla tipologia di carne e alla percentuale di siringatura, ottimizzando l’estrazione proteica, l’assorbimento della salamoia e la resa finale del prodotto.
I tecnici Inox Meccanica hanno messo a punto un boccaporto dotato di una guarnizione in silicone certificata per il contatto con gli alimenti e con le seguenti caratteristiche: è inserita a pressione in scanalatura; non permette intrusione di sporco; non richiede di essere smontata per il lavaggio e l’igienizzazione.
Inoltre il boccaporto è completo di un innovativo sistema di chiusura che garantisce la massima tenuta della botte sia in pressione che in vuoto.
Oltre al boccaporto principale la macchina è allestita con un boccaporto supplementare posizionato nel cono della botte per consentire la pulizia completa delle zone nascoste dietro la pala.
Impianto di raffreddamento a circolazione di glicole nell’intercapedine esterna della botte, per poter installare la macchina direttamente in un reparto di produzione, mantenendo sotto controllo la temperatura del prodotto mentre è in lavorazione.
Abbiamo progettato un sistema di controllo della temperatura del prodotto all’interno della botte tramite sonda di temperatura wireless.
Le celle di carico integrate consentono di verificare con immmediatezza il peso del prodotto caricato prevedendo condizioni di sovraccarico o possibili dimenticanze nell’aggiunta di ulteriori ingradienti funzionali e prevenendo condizioni di sovraccarico e garantendo un riempimento della botte sempre entro i parametri ottimali.
Un riempimento corretto della botte garantisce un rimescolamento ottimale e che ogni lotto venga trattato nelle condizioni ideali, a tutela della qualità finale e della resa in cottura. In un contesto industriale orientato alla performance e al controllo totale del processo, la pesatura integrata diventa un vero alleato della qualità.
- Supermix 100
- Propulsore speciale per la distribuzione di sale
- Nastro di carico
- Elevatore/ribaltatore
- PIC 99 BCE
- PIC 99 DRW
- TM 200 V
Il sistema di sollevamento posteriore varia l’inclinazione della botte, determinando una serie di condizioni tecnico/tecnologiche che permettono di ottenere risparmi elevati di tempo durante le operazioni di carico e scarico, oltre che dotare la macchina di un “massaggio” regolabile a seconda della tipologia di prodotto da trattare, siano essi di alta qualità o con alta resa.
- Posizione abbassata: facilita l’ingresso del prodotto dal boccaporto. Il massaggio è delicato (sfregamento), ideale nelle prime fasi del ciclo per favorire l’assorbimento della salina libera ed evitarne l’aspirazione dalla presa del vuoto.
- Posizione orizzontale: azione meccanica più energica e rimescolamento intenso. Favorisce l’estrazione delle proteine, con effetti positivi sulla compattezza del prodotto e sulla riduzione del calo peso in cottura.
- Posizione sollevata: svuotamento rapido, anche per prodotti che tendono ad aderire alla pala. Consente un rimescolamento efficace dal fondo verso la parte anteriore della botte.
La pala interna della zangola Inox Meccanica è stata progettata per garantire la massima versatilità operativa, adattandosi con precisione a tipologie di prodotto anche molto differenti tra loro. Dalle lavorazioni ad alto valore qualitativo fino ai prodotti orientati alla massima resa, la geometria e la configurazione della pala assicurano sempre un’azione efficace, controllata e coerente con gli obiettivi produttivi.
La nostra pala consente di modulare l’intensità del massaggio in funzione dei parametri impostati, combinando velocità di rotazione e inclinazione della botte. In questo modo è possibile ottenere un’azione delicata, progressiva e rispettosa della struttura muscolare, oppure un massaggio più energico e dinamico, fino ad arrivare a un effetto di sbattimento o di sfregamento controllato.
La regolazione mirata del movimento permette di intervenire in modo preciso in base alla tipologia di carne e alla percentuale di siringatura, ottimizzando l’estrazione proteica, l’assorbimento della salamoia e la resa finale del prodotto.
I tecnici Inox Meccanica hanno messo a punto un boccaporto dotato di una guarnizione in silicone certificata per il contatto con gli alimenti e con le seguenti caratteristiche: è inserita a pressione in scanalatura; non permette intrusione di sporco; non richiede di essere smontata per il lavaggio e l’igienizzazione.
Inoltre il boccaporto è completo di un innovativo sistema di chiusura che garantisce la massima tenuta della botte sia in pressione che in vuoto.
Oltre al boccaporto principale la macchina è allestita con un boccaporto supplementare posizionato nel cono della botte per consentire la pulizia completa delle zone nascoste dietro la pala.
Impianto di raffreddamento a circolazione di glicole nell’intercapedine esterna della botte, per poter installare la macchina direttamente in un reparto di produzione, mantenendo sotto controllo la temperatura del prodotto mentre è in lavorazione.
Abbiamo progettato un sistema di controllo della temperatura del prodotto all’interno della botte tramite sonda di temperatura wireless.
Le celle di carico integrate consentono di verificare con immmediatezza il peso del prodotto caricato prevedendo condizioni di sovraccarico o possibili dimenticanze nell’aggiunta di ulteriori ingradienti funzionali e prevenendo condizioni di sovraccarico e garantendo un riempimento della botte sempre entro i parametri ottimali.
Un riempimento corretto della botte garantisce un rimescolamento ottimale e che ogni lotto venga trattato nelle condizioni ideali, a tutela della qualità finale e della resa in cottura. In un contesto industriale orientato alla performance e al controllo totale del processo, la pesatura integrata diventa un vero alleato della qualità.
- Supermix 100
- Propulsore speciale per la distribuzione di sale
- Nastro di carico
- Elevatore/ribaltatore
- PIC 99 BCE
- PIC 99 DRW
- TM 200 V
Sistem X
Il sistema SYSTEMX è un impianto di supervisione progettato per consentire la visualizzazione e il controllo remoto dello stato operativo delle zangole/massaggiatrici collegate all’impianto.
Tramite un PC collegato alla rete informatica del cliente il sistema può:
- Monitoraggio in tempo reale dello stato operativo di ogni macchina (in marcia, in arresto, in emergenza)
- Accesso al database di sistema per la consultazione dei dati registrati
- Creazione e gestione delle ricette di lavorazione
- Generazione e stampa di grafici e report di processo
Il cuore del sistema è un PC industriale con funzione di server, incaricato di raccogliere e archiviare tutte le informazioni provenienti dalle macchine collegate. Il server è installabile presso il C.E.D. dello stabilimento e può essere configurato anche come postazione di controllo locale tramite monitor dedicato. Ogni unità server supporta fino a 20 zangole, senza necessità di interventi hardware aggiuntivi. L’alimentazione tramite gruppo di continuità (UPS) garantisce la continuità operativa del sistema e la protezione da disturbi di tensione.
