La tecnologia di formatura permette all’operatore di assemblare più muscoli all’interno di un volume che replica fedelmente lo stampo, garantendo barre insaccate uniformi e di lunghezza costante.
Il sistema integra celle di carico ad alta precisione collegate a un display digitale, consentendo di controllare in tempo reale il peso complessivo dei pezzi inseriti. Questo assicura la massima omogeneità del prodotto e riduce gli scarti di lavorazione.
Durante le fasi di insacco e clippatura, l’operatore può sfruttare il cassetto di preparazione prodotto per comporre la barra successiva, ottimizzando i tempi e aumentando la produttività .
Grazie a queste caratteristiche, la PIC 99 DRW rappresenta la soluzione ideale per salumifici e aziende di trasformazione che cercano:
- Efficienza produttiva grazie alla riduzione dei tempi di insacco;
- Precisione e uniformità del prodotto finito;
- Automazione affidabile per processi di insacco e clippatura in budello naturale o sintetico;
- Maggiore qualità e standard costanti nella produzione industriale di salumi.
Applicazioni principali
Con la nostra tecnologia riusciamo ad ottenere una barra, ottimamente formata, compatta e pronta per l’affettamento senza l’utilizzo di uno stampo.
PROSCIUTTI
PRODOTTI COTTI
POLLO
PANCETTA COTTA
COPPA COTTA
LONZA COTTA
Dati tecnici e layout
| 7478x1994x2620 mm | |
| 2500 Kg | |
| 7Kw – 400V – 50Hz | |
| CE |
*I valori indicati in tabella possono variare in base alla versione e all’allestimento scelto.
Features
01.
Innovazione tecnologica
PIC 99 DRW è la macchina perfetta per insaccare in budello, in rete o in rete e budello pezzi di carne o muscoli siringati
02.
Costanza e regolaritÃ
Grazie al sistema di pesatura con celle di carico ad alta precisione è possibile ottenere barre di prodotto di lunghezza e peso costante
03.
Senza stampi
Con il nostro sistema riusciamo ad ottenere una barra confezionata sottovuoto, ben formata, compatta e pronta per l’affettamento, senza l’utilizzo di uno stampo
04.
ConnettivitÃ
La nostra PIC 99 DRW è sempre connessa alla rete permettendo ai nostri tecnici di intervenire in caso di bisogno
Dettagli
Il cassetto di preparazione permette all’operatore di posizionare e assemblare diversi muscoli all’interno di un volume che replica lo stampo di formatura.
È possibile controllare il peso complessivo dei pezzi inseriti grazie ad un sistema di pesatura con celle di carico di elevata precisione e un visualizzatore display. Questo consente di ottenere barre insaccate di lunghezza costante.
La macchina può essere equipaggiata con un nastro di asservimento utile a far arrivare il prodotto all’operatore accelerando notevolmente il ciclo di insacco e lasciando all’operatore stesso il solo compito di comporre il prodotto all’interno dello stampo.
Il sistema di cambio tubo automatico permette di velocizzare e rendere automatiche le operazioni di cambio del tubo budello e/o rete.
Barriere protettive di fotocellule rendono l’operazione completamente sicura.
L’operatore non deve seguire in maniera costante il livello di consumo di budello e rete e permette di effettuare la sostituzione del tubo in momenti diversi. La riduzione dei tempi morti e una maggiore produttività sono i punti di forza di questo accessorio.
È stata studiata e realizzata una nuova testata di clippatura (progettata e sviluppata direttamente da Inox Meccanica) e un nuovo sistema di regolazione chiusura clips, più semplice da settare e da regolare con un facile riferimento numerico a una manopola.
Lo spintore elettrico, a corsa regolabile e con motore brushless, permette di regolare la velocità di insacco la quale può variare a seconda della posizione del prodotto in fase dei insacco, apportando maggiore efficienza e migliorando sensibilmente la qualità finale del prodotto insaccato.
I carter protettivi permettono di accedere in maniera completa allo spintore agevolando le operazioni di pulizia e manutenzione.
- Nastro di asservimento
- Spintore elettrico a corsa regolabile
- Inseritore laccetti
- Sistema di cambio tubo automatico
- Stampi da 800 a 1100
- Celle di carico e display per la lettura del peso prodotto
- Confezionatrice in rete IR 115 LE
- Stick Loader
- Flowpack
- Legatrice automatica TM 200 V
- Imbrigliatrice IMB
- Caricatori SE-C e SE-N
- Qualsiasi tipo di budello (naturale, sintetico, plastico, forato, non forato)
- Rete elastica
- Calza elastica
Il cassetto di preparazione permette all’operatore di posizionare e assemblare diversi muscoli all’interno di un volume che replica lo stampo di formatura.
È possibile controllare il peso complessivo dei pezzi inseriti grazie ad un sistema di pesatura con celle di carico di elevata precisione e un visualizzatore display. Questo consente di ottenere barre insaccate di lunghezza costante.
La macchina può essere equipaggiata con un nastro di asservimento utile a far arrivare il prodotto all’operatore accelerando notevolmente il ciclo di insacco e lasciando all’operatore stesso il solo compito di comporre il prodotto all’interno dello stampo.
Il sistema di cambio tubo automatico permette di velocizzare e rendere automatiche le operazioni di cambio del tubo budello e/o rete.
Barriere protettive di fotocellule rendono l’operazione completamente sicura.
L’operatore non deve seguire in maniera costante il livello di consumo di budello e rete e permette di effettuare la sostituzione del tubo in momenti diversi. La riduzione dei tempi morti e una maggiore produttività sono i punti di forza di questo accessorio.
È stata studiata e realizzata una nuova testata di clippatura (progettata e sviluppata direttamente da Inox Meccanica) e un nuovo sistema di regolazione chiusura clips, più semplice da settare e da regolare con un facile riferimento numerico a una manopola.
Lo spintore elettrico, a corsa regolabile e con motore brushless, permette di regolare la velocità di insacco la quale può variare a seconda della posizione del prodotto in fase dei insacco, apportando maggiore efficienza e migliorando sensibilmente la qualità finale del prodotto insaccato.
I carter protettivi permettono di accedere in maniera completa allo spintore agevolando le operazioni di pulizia e manutenzione.
- Nastro di asservimento
- Spintore elettrico a corsa regolabile
- Inseritore laccetti
- Sistema di cambio tubo automatico
- Stampi da 800 a 1100
- Celle di carico e display per la lettura del peso prodotto
- Confezionatrice in rete IR 115 LE
- Stick Loader
- Flowpack
- Legatrice automatica TM 200 V
- Imbrigliatrice IMB
- Caricatori SE-C e SE-N
- Qualsiasi tipo di budello (naturale, sintetico, plastico, forato, non forato)
- Rete elastica
- Calza elastica
