IR 115 LE
Confezionatrice automatica in rete per carni e salumi
L’IR 115 è una macchina automatica di ultima generazione, sviluppata per il confezionamento in rete elastica di salumi e insaccati stagionati come salami, coppe, bresaole e prodotti similari. La sua struttura robusta unita a un design compatto la rendono una soluzione estremamente affidabile e versatile, ideale sia per piccole che per grandi linee di produzione industriale.
Grazie a un sistema automatico di svolgimento continuo e controllato della rete elastica, la IR 115 assicura un tensionamento uniforme del prodotto. Questo garantisce una standardizzazione costante del confezionamento e un miglioramento dell’aspetto estetico del salume, fattori fondamentali per aumentare la qualità percepita del prodotto finito.
Uno dei principali punti di forza della IR 115 è la sua flessibilità di alimentazione. La macchina può essere caricata:
- lateralmente, da un singolo lato (destro o sinistro);
- oppure in modalità doppia da entrambi i lati;
- sia in configurazione longitudinale che trasversale.
Questa caratteristica rende la macchina facilmente integrabile in diverse linee di produzione, adattandosi a vari layout impiantistici e contribuendo a ottimizzare il flusso di lavoro.
Applicazioni principali
L’IR 115 è stata sviluppata per il confezionamento in rete elastica e in rete plastica di salumi e insaccati stagionati come salami, coppe, bresaole e prodotti similari
PROSCIUTTI
BRESAOLA
COPPA
MORTADELLA
SALAME
Dati tecnici e layout
| 5934x2570x2165 mm | |
| 1200 Kg | |
| 2,5Kw – 380V – 50Hz | |
| CE |
*I valori indicati in tabella possono variare in base alla versione e all’allestimento scelto.
Le fasi del ciclo
Versioni
La nostra IR 115 è disponibile in altre due versioni.
La IR 115 PICNIC, per il confezionamento in rete o calza di spalle per la cottura, e l’ IR 115 HAMS per il confezionamento in rete o calza di prosciutti interi con osso per la cottura.
IR 115 PICNIC
Macchina automatica per il confezionamento in rete o calza di spalle per la cottura
IR 115 HAMS
Macchina automatica per il confezionamento in rete o calza di prosciutti interi con osso per la cottura
Dettagli
È dotata di un sistema automatico di svolgimento continuo e controllato della rete elastica sul tubo, che garantisce un tensionamento uniforme del prodotto all’interno della rete.
Questo meccanismo assicura costanza nel confezionamento, migliorando la qualità estetica e la standardizzazione del prodotto finito.
La macchina è equipaggiata con un sistema automatico per il cambio del tubo porta-rete basato su tecnologia brevettata.
Questa soluzione elimina i tempi morti legati alla sostituzione manuale del tubo stesso, incrementando significativamente la produttività e garantendo continuità operativa nelle fasi di confezionamento.
Lo spintore elettrico, dotato di motore brushless, consente una regolazione dinamica della velocità di insacco in funzione della posizione del prodotto durante la fase di insacco. Questa gestione ottimizzata del movimento garantisce un processo più efficiente e una qualità superiore del prodotto finale.
I carter di protezione, progettati per un accesso completo allo spintore, semplificano le operazioni di pulizia e manutenzione, assicurando al contempo la conformità agli standard di sicurezza e igiene.
Inox Meccanica ha progetto e sviluppato una nuova testata di clippatura, integrando un innovativo sistema di regolazione della chiusura delle clip.
Questo nuovo meccanismo, ottimizzato per una maggiore precisione e facilità d’uso, consente un settaggio più intuitivo grazie a un sistema di riferimento numerico integrato sulla manopola di regolazione.
Il nostro innovativo sistema di inserimento lacetti consente di ottenere un prodotto già pronto per l’appendimento nella fase di stagionatura, ottimizzando il processo produttivo e riducendo le operazioni manuali.
Nell’ottica di incrementare l’automazione, la sicurezza e l’efficienza delle nostre linee produttive, abbiamo sviluppato diverse soluzioni avanzate per snellire e velocizzare il ciclo di lavorazione. Tra queste, spicca il nostro sistema di carico automatico su bastoni per l’appendimento, che permette di movimentare una vasta gamma di prodotti con una capacità operativa fino a 4 bastoni al minuto, garantendo un flusso di lavoro continuo e altamente performante.
Il caricamento della rete sui tubi avviene tramite il nostro caricatore automatico, dotato di un sistema di controllo metrico integrato.
Questa tecnologia consente di impostare con precisione la quantità di rete da caricare, ottimizzando l’utilizzo del materiale e garantendo uniformità nel confezionamento.
Il funzionamento dell’impianto elettro-pneumatico è gestito da un PLC che oltre a controllarne ogni sequenza di funzionamento, sincronizza l’alimentazione del prodotto e il cambio del tubo portarete.
È dotata di un sistema automatico di svolgimento continuo e controllato della rete elastica sul tubo, che garantisce un tensionamento uniforme del prodotto all’interno della rete.
Questo meccanismo assicura costanza nel confezionamento, migliorando la qualità estetica e la standardizzazione del prodotto finito.
La macchina è equipaggiata con un sistema automatico per il cambio del tubo porta-rete basato su tecnologia brevettata.
Questa soluzione elimina i tempi morti legati alla sostituzione manuale del tubo stesso, incrementando significativamente la produttività e garantendo continuità operativa nelle fasi di confezionamento.
Lo spintore elettrico, dotato di motore brushless, consente una regolazione dinamica della velocità di insacco in funzione della posizione del prodotto durante la fase di insacco. Questa gestione ottimizzata del movimento garantisce un processo più efficiente e una qualità superiore del prodotto finale.
I carter di protezione, progettati per un accesso completo allo spintore, semplificano le operazioni di pulizia e manutenzione, assicurando al contempo la conformità agli standard di sicurezza e igiene.
Inox Meccanica ha progetto e sviluppato una nuova testata di clippatura, integrando un innovativo sistema di regolazione della chiusura delle clip.
Questo nuovo meccanismo, ottimizzato per una maggiore precisione e facilità d’uso, consente un settaggio più intuitivo grazie a un sistema di riferimento numerico integrato sulla manopola di regolazione.
Il nostro innovativo sistema di inserimento lacetti consente di ottenere un prodotto già pronto per l’appendimento nella fase di stagionatura, ottimizzando il processo produttivo e riducendo le operazioni manuali.
Nell’ottica di incrementare l’automazione, la sicurezza e l’efficienza delle nostre linee produttive, abbiamo sviluppato diverse soluzioni avanzate per snellire e velocizzare il ciclo di lavorazione. Tra queste, spicca il nostro sistema di carico automatico su bastoni per l’appendimento, che permette di movimentare una vasta gamma di prodotti con una capacità operativa fino a 4 bastoni al minuto, garantendo un flusso di lavoro continuo e altamente performante.
Il caricamento della rete sui tubi avviene tramite il nostro caricatore automatico, dotato di un sistema di controllo metrico integrato.
Questa tecnologia consente di impostare con precisione la quantità di rete da caricare, ottimizzando l’utilizzo del materiale e garantendo uniformità nel confezionamento.
Il funzionamento dell’impianto elettro-pneumatico è gestito da un PLC che oltre a controllarne ogni sequenza di funzionamento, sincronizza l’alimentazione del prodotto e il cambio del tubo portarete.
