Nel mondo della trasformazione delle carni, il processo di insacco rappresenta una fase cruciale per garantire qualità, resa produttiva e standardizzazione. Negli ultimi anni le aziende hanno chiesto macchine capaci non solo di incrementare la produttività, ma anche di mantenere elevati livelli di precisione, igiene e costanza qualitativa. Inox Meccanica, da sempre punto di riferimento per l’innovazione tecnologica, risponde a queste esigenze con la nuova PIC 99 B, una macchina in cui, negli anni, solo il nome è rimasto lo stesso ma che oggi combina automazione avanzata, ergonomia e flessibilità produttiva.

Lo spintore elettrico: controllo della spinta lungo tutto il ciclo

Il cuore della PIC 99 B è lo spintore elettrico, che sostituisce i sistemi pneumatici e idraulici con una soluzione a controllo totale della forza e della velocità di spinta in ogni istante del ciclo. Il vantaggio operativo è immediato: la spinta è costante, modulabile e ripetibile su ogni pezzo, indipendentemente dal peso o dalla morfologia del taglio.

Per i tagli interi — prosciutti, coppa, bresaola, pancetta, lomo ibérico — questo si traduce in un riempimento uniforme del budello senza stress meccanici sulle fibre muscolari. La struttura del taglio resta integra, la compattezza del prodotto insaccato è costante e la resa a fine stagionatura o cottura risulta prevedibile e misurabile lotto per lotto.

Corpo pressa: da oggi anche elettrico

Accanto alla pressa pneumatica, consolidata nei reparti di insacco industriali, Inox Meccanica ha sviluppato un corpo pressa elettrico che porta il controllo della calibrazione a un livello superiore. La spinta elettrica garantisce una pressione costante e modulabile sul taglio, ottenendo pezzi morfologicamente uniformi tra loro indipendentemente dai volumi della fase di insacco. Per i salumifici che riforniscono linee di affettamento industriale o la GDO, la costanza del calibro lotto per lotto è un requisito produttivo diretto — non un dettaglio estetico.

Cambio tubo automatico e continuità produttiva

Il cambio tubo automatico della PIC 99 B consente di mantenere la continuità del ciclo di insacco senza intervento dell’operatore. Quando il budello o la rete sul tubo in lavorazione si esaurisce, appositi sensori rilevano l’esaurimento e attivano automaticamente il cambio tubo, portando in posizione quello successivo già caricato. Il ciclo di insacco riprende senza interruzioni, eliminando i tempi morti tipici dei sistemi manuali e aumentando la capacità produttiva effettiva del reparto su turni prolungati.

Nastro di carico con pesatura integrata

La PIC 99 B può essere configurata con un nastro di carico dotato di celle di carico ad alta precisione. Il taglio di carne viene posizionato dall’operatore sul nastro, che rileva il peso prima dell’insacco e lo confronta con il valore target memorizzato nella ricetta di produzione. Ogni scostamento viene segnalato in tempo reale, consentendo di intervenire prima che il pezzo fuori tolleranza entri nel ciclo.

L’integrazione tra caricamento e pesatura in linea elimina la verifica manuale post-insacco, riduce gli scarti di selezione e fornisce dati di tracciabilità per ogni lotto prodotto — un requisito sempre più stringente per l’export e per le certificazioni IFS Food e BRC.

Gamma di applicazione

La PIC 99 B è progettata per l’insacco di tagli interi: prosciutti crudi e cotti, coppa, bresaola, pancetta, lonza, ecc. La memorizzazione delle ricette di produzione direttamente da pannello operatore consente il cambio rapido tra referenze con parametri differenti. Quando si cambia referenza con calibro differente, il cambio ricetta è accompagnato dalla sostituzione del tubo di insacco e dello stampo, operazioni rapide e senza attrezzi speciali che mantengono i tempi di adattamento contenuti anche su produzioni multi-referenza.

Costruzione e affidabilità

Acciaio inox AISI 304 su tutta la struttura, protezione IP65 sui componenti esposti ai lavaggi ad alta pressione del reparto, superfici interne senza zone di ristagno per una sanificazione rapida e conforme ai requisiti HACCP. I gruppi soggetti a usura — spintore, gruppo pressa, guarnizioni a contatto alimento — sono dimensionati per cicli intensivi e disponibili come ricambi.

Con la PIC 99 B, Inox Meccanica porta nei reparti di insacco industriale un livello di controllo del processo che fino a oggi era appannaggio esclusivo delle lavorazioni artigianali di alto livello. Alta produttività e qualità del taglio insaccato, finalmente sulla stessa macchina.